自承式樓板支撐系統

   安裝時(shí)，作業(yè)人員通過(guò)螺桿對自支撐系統支座高度調節，進(jìn)而實(shí)現整個(gè)支撐結構豎向調整，這不僅加強了樓板支撐結構的穩定性，還提高了樓板施工安裝速度。該工法標準化程度高，可循環(huán)利用，成本低，安裝及拆除方便。

現場(chǎng)應用照片

工藝流程圖

   5.探索實(shí)踐自密實(shí)混凝土澆筑新工藝

   提出了具有標準化連接節點(diǎn)的鋼管混凝土柱高拋自密實(shí)混凝土振搗施工工藝，在標準化連接節點(diǎn)的橫隔板節點(diǎn)處設置附著(zhù)式振動(dòng)器，經(jīng)過(guò)模擬現場(chǎng)施工場(chǎng)景，調試最佳振動(dòng)頻率，使得自密實(shí)混凝土在橫隔板拐角處具有良好的充填性、保塑性，達到能夠自動(dòng)填充的目的，該技術(shù)在工程實(shí)施中取得了巨大的提質(zhì)增效作用。

附著(zhù)式平板振動(dòng)工藝試驗

   6.通過(guò)研究保溫裝飾板系統的粘錨托固定方式，完善了連接工藝做法，提高了施工效率，提升了整體安全性。

   項目各單體外墻外保溫系統均使用保溫裝飾板，工程技術(shù)及研發(fā)人員通過(guò)對錨固組件、托架進(jìn)行構造優(yōu)化設計、對粘結工藝進(jìn)行工程試驗，研發(fā)了一套更適合裝配式鋼結構建筑的連接技術(shù)，提升了整體安全性，為裝配式高層鋼結構外墻外保溫安全提供系統的解決方案。

保溫裝飾板錨栓抗拔試驗研究

   7.系統解決裝配式鋼結構建筑圍護系統三大防水痛點(diǎn)

   針對出屋面鋼柱防水薄弱點(diǎn)，采用鋼柱與混凝土樓板鋼筋加強連接并設置止水環(huán)的做法，有效解決了因鋼結構與樓板連接薄弱而造成的防水質(zhì)量問(wèn)題。

   在窗邊防水方面，創(chuàng )新提出采用窗臺混凝土壓頂防水構造節點(diǎn)。將窗臺下壓頂伸入兩側的ALC條板，在A(yíng)LC條板相應位置預先開(kāi)槽，并在窗臺兩側壓頂槽內的扁鐵上焊接橫向構造鋼筋，然后支設模板澆筑下壓頂混凝土，并通過(guò)滴水線(xiàn)、企口等防排水構造措施，這樣顯著(zhù)提高了窗臺整體防水性能。

   在廚房衛生間區域，采用鋼柱外包鋼筋混凝土做法，既解決了鋼柱在潮濕環(huán)境中防腐問(wèn)題，又解決了防火包覆難點(diǎn)，通過(guò)結構加強措施永久杜絕了鋼柱在廚房衛生間等涉水區域因不同材料連接整體性差而導致的滲漏隱患。

   8.全過(guò)程應用BIM技術(shù)

   在方案策劃階段明確全過(guò)程應用BIM技術(shù)，并在項目實(shí)施階段也進(jìn)行了大量應用實(shí)踐。該技術(shù)在項目設計階段進(jìn)行了場(chǎng)地分析、可視化展示，建筑的結構分析、性能分析等諸項工作，顯著(zhù)提升了設計效率及設計質(zhì)量；在施工階段進(jìn)行施工深化設計、平面布置模擬等工作，輔助施工，有效輔助項目管理人員對現場(chǎng)施工各項情況的把控。特別是地下室和室外管網(wǎng)施工過(guò)程中，因為提前做好綜合管網(wǎng)的信息化模型，并進(jìn)行了多專(zhuān)業(yè)之間的碰撞檢查、優(yōu)化布置，現場(chǎng)各種工序之間無(wú)干涉，大大減少了協(xié)調工作，管網(wǎng)施工一次性完工，避免了返工，提高了功效。

BIM應用點(diǎn)

項目漫游布置

土建施工深化設計——預制空調板

地下室管線(xiàn)模型

   9.開(kāi)發(fā)了BIM+智慧工地管理系統

   針對裝配式鋼結構住宅建造智慧工地建設現實(shí)需要，基于BIM技術(shù)的信息化管理平臺，依托物聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)形成了BIM+智慧工地管理系統，實(shí)現了裝配式建筑建造全過(guò)程可視、可管、可控，同時(shí)實(shí)現工程信息實(shí)時(shí)采集、智慧感知與決策。研發(fā)了鋼構件BIM-MES的深度融合技術(shù)，構建了P-BIM鋼結構加工制作一體化信息管理平臺，利用BIM技術(shù)、先進(jìn)的制造工藝、智能制造數控生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了鋼構件的智能制造。

智慧工地管理系統

軟件著(zhù)作權證書(shū)

   10.基于型鋼標準化構件的智能制造技術(shù)

   研發(fā)了基于裝配式鋼結構住宅的成品型鋼的標準化梁貫通式連接節點(diǎn)，并形成了加工制作工藝流程，將工業(yè)機器人手臂用于標準化節點(diǎn)制作的焊接，提高了生產(chǎn)效率與焊接質(zhì)量，形成了安徽省省級工法，推動(dòng)了我省裝配式鋼結構建筑領(lǐng)域的智能制造技術(shù)。

   三、項目成果

   本項目獲得了豐碩的科研技術(shù)成果，形成的發(fā)明專(zhuān)利、施工工法、試驗數據等多項技術(shù)被行業(yè)標準采納與借鑒，同時(shí)，項目還獲得了安徽省建筑安全生產(chǎn)標準化示范工地、合肥市建筑工程優(yōu)質(zhì)結構獎等諸多榮譽(yù)，為項目實(shí)施取得了良好的社會(huì )和經(jīng)濟效益。

合肥市建筑工程優(yōu)質(zhì)結構獎

安徽省建筑安全生產(chǎn)標準化示范工地

   長(cháng)期以來(lái)，富煌鋼構始終堅持團結奮進(jìn)、改革創(chuàng )新、穩健提升、攻堅克難的態(tài)度，持續發(fā)揚“祥和奉獻、奮進(jìn)創(chuàng )新、勇?tīng)幰涣鳌⒂啦蛔詽M(mǎn)”的富煌精神，不斷推動(dòng)技術(shù)管理水平邁上新臺階。在未來(lái)有限的居住建筑發(fā)展空間里，富煌鋼構將緊緊抓住當下發(fā)展的新特點(diǎn)，打造臻品，努力把鋼結構住宅產(chǎn)品推向一個(gè)時(shí)代新高地。